1. Fáza predbežnej liečby
(1) Odmasťovanie a odstránenie hrdze
Účel: Odstránenie oleja, hrdze a oxidov z oceľového povrchu, čím sa zabezpečí silná adhézia zinkového povlaku.
Metódy:
Odmasťovanie: Použitie alkalického roztoku alebo organického rozpúšťadla na čistenie oleja a mastnoty z povrchu ocele.
Mrenba (odstránenie hrdze): ponorenie ocele do zriedenej roztoku kyseliny chlorovodíkovej alebo kyseliny sírovej, aby sa odstránil hrdzu a oxidy.
Opláchnutie: Dôkladné umývanie ocele čistou vodou, aby ste odstránili akúkoľvek zvyškovú kyselinu a zabránilo kontaminácii v nasledujúcich procesoch.
(2) Fluxing (aktivačná liečba)
Účel: Zlepšiť zmáčatosť zinkovej kvapaliny, predchádzať oxidácii a zlepšiť kvalitu povlaku.
Metóda: ponorenie ocele do zmiešaného roztoku chloridu zinočnatého (ZnCl₂) a chloridu amónneho (NH₄CL), čím sa na povrchu vytvorí rovnomernú vrstvu toku.
2. Horúcne galvanizujúce pódium
(3) sušenie a predhrievanie
Účel: Odstránenie vlhkosti z obrobku, zníženie rozstrekovania zinku a zabezpečenie uplatňovania rovnomerného povlaku.
Metóda: Zahrievanie ocele v sušiacej peci pred 120 stupňami - 180 stupňov pred galvanizovaním.
(4) Zinkový kúpeľ (galvanizujúci proces)
Účel: umožniť oceľovému povrchu reagovať s roztaveným zinkom, čím sa vytvorí rovnomerná vrstva zliatiny zinkového železa a čistá vrstva zinku na ochranu korózie.
Spôsob:
Teplota zinkového kúpeľa: zvyčajne sa udržiava na 445 stupňoch –465 stupňov.
Čas ponorenia: Riadené na základe hrúbky ocele, zvyčajne v rozmedzí od niekoľkých sekúnd do niekoľkých minút.
Reakčný mechanizmus: Zinok reaguje so substrátom železa a vytvára vrstvu zliatiny Zn-Fe s vrstvou čistej zinku priľnutá na povrch.
3. Fáza po liečbe
(5) chladenie
ÚČEL: Rýchlo spevniť zinkový povlak a zabrániť poškodeniu alebo oddeleniu.
Metóda: Použitie chladenia vody alebo vzduchu na postupné znižovanie teploty na teplotu miestnosti.
(6) pasivácia (voliteľná)
Účel: Zvýšiť odolnosť voči zinku a zabrániť bielej hrdze (tvorba oxidov zinočnatého a hydroxidov).
Metóda: Ponorenie galvanizovaného obrobku do chromátu alebo iného riešenia pasivácie, aby sa vytvoril hustý ochranný film.
(7) Kontrola kvality
Účel: Zabezpečiť jednotné, silné povlaky, ktoré spĺňajú relevantné normy (napríklad ISO 1461, ASTM A123).
Metódy:
Meranie hrúbky povlaku: Použitie hrúbky na kontrolu hrúbky zinkovej vrstvy.
Vizuálna kontrola: Kontrola defektov, ako sú nepotiahnuté oblasti, hrubé povrchy alebo bubliny.
Test adhézie: Vykonanie testov ohybu alebo škrabancov na vyhodnotenie priľnavosti.
(8) Dokončenie
Účel: Odstránenie rozstrekovania zinku, vtreby a ďalšie zvyšky z procesu galvanizácie, čím sa zabezpečí hladký povrch.
Metóda: Použitie brúsenia, leštenia alebo čistenia kyselín na odstránenie prebytočného zinku.
(9) Balenie a úložisko
Účel: Zabráňte poškodeniu alebo oxidácii pozinkovaných obrobkov počas prepravy a skladovania.
Metódy:
Správne stohovanie, aby sa predišlo poškodeniu trenia v porovnaní.
Balenie odolné voči vlhkosti, aby sa zabránilo tvorbe bielej hrdze.
Hodnotný galvanizujúci proces je ekonomická a efektívna metóda proti korózie kovu, ktorá sa široko používa v stavebných konštrukciách, oceľových výrobkoch, energetických zariadeniach, prepravných zariadeniach a ďalších. Prísnym reguláciou predbežného ošetrenia, galvanizácie a po liečbe môže povlak dosiahnuť vynikajúcu odolnosť proti korózii a dlhodobú ochranu.
